ООО «Виктория К»
Поставка промышленного и строительного оборудования, машин и инструмента
+7 (8442) 93-04-41, 98-58-08

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
ЧАСТЬ 1. ГАЙКОВЕРТЫ

Гайковерт — самый распространенный пневматический инструмент для сборки и разборки резьбовых соединений. Их различают по исполнению, моменту затяжки и посадочному квадрату шпинделя.

Марка отечественных гайковертов начинается с индекса ИП инструмента пневматического. Если перед нами прямой гайковерт, то первая пара цифр 31 (ИП-3115, ИП-3125, ИП-3126, ИП-3127, ИП-3128, ИП-3131), если угловой — то 32 (ИП-3207).
Прямые гайковерты (air impact wrench) изготовлены таким образом, что ось вращения шпинделя совпадает с осью вращения пневмодвигателя. Они обладают большим моментом затяжки — до 3500–4500 Нм, которого достигают благодаря ударному механизму. Существует несколько типов ударных механизмов. У импортных гайковертов —это простые Rocking dog hammer и Pin clutch hammer и более сложные Two hammer и Twin hammer. Ударный механизм отечественных гайковертов несколько отличается от импортных и работает следующим образом. При вращении без нагрузки шпиндель крутится вместе с пневмодвигателем, в момент возникновения нагрузки ударный механизм входит в зацепление со шпинделем и происходит удар, передаваемый на головку и гайку соответственно.
У угловых гайковертов (air ratchet wrench) ось вращения шпинделя расположена под прямым углом к корпусу. Отечественные модели оборудованы ударным механизмом, импортные, напротив, работают с помощью храпового. Выпускаемый ранее ИП-3205 имел максимальный крутящий момент 1600 Нм. У современных импортных пневмогайковертов с храповым механизмом момент затяжки равен 100–120 Нм.
Все гайковерты оснащены механизмом реверса. На большинстве современных моделей установлен регулятор крутящего момента, впрочем момент затяжки также можно регулировать изменением давления воздуха на входе. Стандартное давление для пневматического инструмента, в том числе и для гайковертов, составляет 6,3 атм (6,2 бар), расход воздуха при непрерывной работе от 500 до 1200 л/мин. Однако если заглянуть в зарубежные каталоги, то мы обнаружим совсем другую величину, например 110–220 л/мин. Возникает вопрос: откуда такая разница? Ответ достаточно прост: различная методика измерения. Расход воздуха в отечественном инструменте определяют как количество воздуха, прошедшее через гайковерт в течение одной минуты при нажатом пусковом курке. В документации к импортным гайковертам указана величина, получаемая при работе инструмента, но с учетом пауз, возникающих при его использовании. На самом деле расход воздуха у обоих инструментов примерно одинаковый. Технические характеристики импортных гайковертов представлены в табл. 1, а отечественных — в табл. 2.
Присоединительная резьба импортного инструмента дюймовая, а российского, за исключением ИП-3115 и ИП-3128, — метрическая, что, на наш взгляд, является недостатком.
Основным отличием российских гайковертов от импортных является то, что у каждой модели свой посадочный размер квадрата шпинделя, и при эксплуатации инструмента могут возникнуть трудности с расходными материалами. Импортные инструменты имеют посадочные квадраты ¹/₄; ³/₈; ¹/₂; ³/₄; 1; 1¹/₂; 2¹/₂; 3¹/₂ (в дюймах), поэтому проблемы со сменными головками отсутствуют. Для каждого размера квадрата существует достаточно большой диапазон размеров ударных головок: ¹/₄” — от 4 до 14 мм; ³/₈’’ — от 6 до 22 мм; ¹/₂” — от 8 до 36 мм; ³/₄” — от 16 до 50 мм; 1” — от 21 до 100 мм; 1¹/₂” — от 41 до 155 мм; 2¹/₂’’ — от 60 до 255 мм; 3¹/₂’’ — от 105 до 255 мм. Головки бывают как стандартной длины, так и удлиненные. Они представляют собой изделия черного цвета, изготовленные из специального сплава. Основными отличиями ударных головок от обычных помимо цвета является толщина стенок и форма. На внутренних гранях ударных головок имеется выемка, которая при больших моментах затяжки способствует более равномерному распределению усилия по всей поверхности головки. Материалом для их производства служит хромованадиевый (CR-V) или хромомолибденовый (CR-MO) сплав. Головки, изготовленные из хромомолибденового сплава, прочнее хромованадиевых. Ударные головки можно встретить как в шестигранном, так и в четырехгранном и двенадцатигранном исполнении. Причем шестигранные головки адаптированы либо под метрическую, либо под дюймовую резьбу. Помимо обычных головок некоторые компании выпускают специальные, предназначенные для выполнения одной операции на каком‑нибудь сложном механизме. Широкое распространение получают головки, позволяющие закручивать гайки с определенным моментом затяжки с помощью гайковертов. При их правильном использовании невозможно сорвать резьбу или закрутить гайку с большим моментом. Они окрашены в определенный цвет, характерный для каждого момента затяжки.
Отечественная промышленность не выпускает ударные головки отдельно как самостоятельный инструмент. Обычно их используют в качестве комплектующих к гайковертам.
Гайковерты бывают с обычным или удлиненным до 150 мм шпинделем. В наборах помимо гайковерта и головок обычно присутствует удлинитель и кардан для работы в труднодоступных местах.
В последнее время все большее распространение получают гайковерты, изготовленные из композитных материалов. Их отличительными свойствами являются малый вес и большой крутящий момент. Как правило, данная серия инструментов имеет квадрат шпинделя ¹/₂ дюйма и момент затяжки в районе 1000 Нм. Конструктивные особенности данных гайковертов заключаются в том, что механизм реверса, находящийся в задней торцевой части корпуса, совмещен с регулятором момента затяжки.
Применение пневматических гайковертов получило наибольшее распространение в машиностроении, автомобильной промышленности и при монтажных работах в строительстве. Мировыми центрами по производству гайковертов считают Тайвань, Китай, Западную Европу, США, Японию.

Технические характеристики импортных гайковертов

Технические характеристики отечественных гайковертов

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
ЧАСТЬ 2. ВИНТОВЕРТЫ

Винтоверты, шуруповерты (air screwdriver) незаменимы для вкручивания или выкручивания винтов, болтов, шурупов небольшого диаметра (до 8 мм). Инструменты различают по исполнению, моменту затяжки и посадочному шестиграннику шпинделя.

Прямые винтоверты (иногда их называют винтовертами пистолетного типа) выполнены таким образом, что ось вращения насадки совпадает с осью вращения пневматического двигателя. Торцевые инструменты по форме напоминают отвертку, насадка является как бы продолжением корпуса. У угловых — ось вращения насадки расположена под прямым углом к корпусу инструмента.
Винтоверты различают по скорости вращения на холостом ходу: от 650-1800 до 10 000 об/мин. В зависимости от конструкции скорость вращения под нагрузкой и на холостом ходу может сильно отличаться.
Момент затяжки винтоверта значительно ниже, чем у гайковерта. Как правило, он находится в диапазоне 2–9 Н•м, а при использовании инструмента с полуавтоматическим или автоматическим пуском момент затяжки еще ниже — 0,1–2 Н•м. Существуют также винтоверты, изготовленные по принципу гайковерта. Они могут создавать момент затяжки до 150 Н•м.
Расход воздуха — 200-250 л/мин (по зарубежной методике измерений). Вращение насадки (биты) происходит благодаря ударному механизму, а момент затяжки регулируетcя сжатием пружины, расположенной внутри винтоверта. Также момент затяжки можно регулировать изменением давления воздуха на входе в инструмент.
Основное отличие винтоверта от дрели заключается в том, что передача вращения от пневмодвигателя на насадку осуществляется посредством ударного механизма, а в дрелях вся нагрузка ложится на шестерни, что при использовании их в качестве винтоверта приводит к преждевременному износу.
Большинство винтовертов оборудованы функцией реверса, но некоторые модели, применяемые в конвейерной сборке, для улучшения эксплуатационных характеристик лишены такой опции. Отсутствие реверса позволяет увеличить величину крутящего момента. Наглядным примером может служить пневматический инструмент фирмы DESOUTTER. Эти винтоверты предназначены для работы в течение 24 часов в сутки, снабжены регулятором крутящего момента, позволяющим получить необходимый момент затяжки. Для уменьшения звукового давления установлен глушитель шума. Характерным признаком класса инструмента является наличие кольца, за которое он подвешивается с помощью балансира.
В последнее время широкое распространение получили инструменты со специальным покрытием, предотвращающим охлаждение руки потребителя и одновременно снижающим уровень вибрации.
Самыми популярными являются винтоверты с посадочным шестигранником 1/4 дюйма (6,3 мм), но для выполнения более тяжелых работ применяют биты 5/16 дюйма (8 мм). Существует несколько основных типов насадок, различаемых по форме рабочей части (жала) и по размеру. Это прежде всего «Филлипс», его обозначают как Ph (от названия Phillips), в просторечии он получил название «крест». Наиболее распространены Ph-2 и Ph-1. Его разновидность «Позидрайв» обозначают как Pz (от слова Pozidrive), а также всем хорошо известный «шлиц», который различается по ширине и толщине жала. В последнее время часто встречаются насадки типа «Торкс» (Torx), их используют при работе с импортными автомобилями.
В некоторых отраслях промышленности (сборочные производства, мебельная промышленность) применяют насадки, имеющие внутренний шестигранник под болты 6, 8, 10 мм.
Помимо формы жала, насадки различают по длине. Их размер минимально составляет 25 мм, а максимально — 150 мм. На некоторые насадки наносят специальное покрытие. Компания USH использует покрытие ISOTIN, имеющее характерный золотистый оттенок и служащее для увеличения силы трения между насадкой и шурупом. Это покрытие способствует уменьшению усилия нажатия на инструмент, что облегчает выполнение работ.
Для фиксации насадок в винтовертах применяют магнитные держатели, а при их отсутствии необходимо использовать насадки с проточкой. Винтоверты имеют два типа фиксаторов. В одном из них использована пружинная сталь со стальным шариком, в другом — подпружиненное металлическое кольцо. Для совмещения винтоверта и воздухоподводящего рукава (шланга) применяют быстросъемные или байонетные соединения. Последние состоят из «елочки» с резиновым уплотнением и срезанной определенным способом гайки. Быстросъемное соединение состоит из «папы», вворачиваемого в инструмент, и «мамы», закрепляемой на рукаве. При совмещении этих элементов происходит их надежная герметичная фиксация.
Присоединительная резьба инструмента в большинстве случаев составляет 1/4 дюйма. Следует учитывать, что соединять и разъединять детали пневмосетей следует при отсутствии давления внутри рукава.
В противном случае неизбежен преждевременный износ, а также возможны несчастные случаи.
Основные мощности по производству пневматических винтовертов и насадок к ним расположены в Юго-Восточной Азии и Западной Европе. Отечественные винтоверты в настоящее время практически не встречаются. Ранее российская промышленность выпускала пневматические отвертки ОП-1500 и ПВ-М4.Наибольшее распространение винтоверты получили в приборостроении, мебельной промышленности, производстве пластиковых окон.

Технические характеристики винтовертов

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ЧАСТЬ 3. ДРЕЛИ Дрели, сверлильные машинки (air drill) — самый распространенный пневматический инструмент, предназначенный для сверления отверстий различного диаметра. Они различаются по исполнению, мощности, максимальному диаметру сверления и наличию реверса. Прямые дрели выполнены таким образом, что ось вращения патрона совпадает с осью вращения пневматического двигателя. По форме они, как правило, напоминают пистолет. Торцевые дрели похожи на отвертку, где сверло является жалом. У угловых дрелей ось вращения патрона расположена под прямым углом к корпусу инструмента. Отечественные дрели подразделяют следующим образом: инструмент пневматический (обозначается буквами ИП). При этом если первая пара цифр 10, то дрель прямая (ИП-1009, ИП-1011, ИП-1016, ИП-1019, ИП-1020, ИП-1022, ИП-1025) если 11 — угловая (ИП-1103, ИП-1104). Торцевых дрелей отечественная промышленность не выпускает. Технические характеристики отечественных дрелей представлены в табл. 1. Параллельно существует другая система идентификации — с индексом СМ (сверлильная машина). Далее следуют цифры, первая пара которых указывает группу инструмента, вторая — максимальный диаметр сверления, третья — число оборотов, например СМ-21-10-2300 или СМ-21-10-270. У угловых дрелей аналогичная система обозначений: УСМ-12-6-3000 или СМУ-21-6-500. Таблица 1 Технические характеристики отечественных дрелей Марка дрели Тип исполнения Диаметр патрона, мм/тип патрона Число оборотов, об/мин Наличие реверса Расход воздуха, л/мин Давление, атм Масса, кг ИП-1009 Прямая 10/кулачковый 1500 — 670 6,3 1,2 ИП-1019-А Прямая 10/кулачковый 1000 — 880 6,3 1,4 ИП-1020-А Прямая 13/конус Морзе 1000 — 880 6,3 1,5 ИП-1021-А Прямая 13/конус Морзе 1000 — 880 6,3 1,5 ИП-1024 Прямая 13/конус Морзе 1000 — 800 6,3 1,5 ИП-1025-А Прямая 13/кулачковый 1050 — 924 5,0 1,56 ИП-1026 Прямая 13/конусный 750 — 720 6,3 1,5 СМ-5670 Прямая 6/кулачковый 1500 — 900 6,3 1,3 СМ-11-6-3500 Прямая 6/кулачковый 3500 — 600 6,3 1,2 СМ-21-6-12000 Прямая 6/кулачковый 12 000 — 640 6,3 1,1 СМ-21-10-270 Прямая 10/кулачковый 270 — 800 6,3 1,3 СМ-21-10-2300 Прямая 10/кулачковый 2300 — 800 6,3 1,2 УСМ-12-6-3000 Угловая 6/кулачковый 3000 — 800 6,3 1,4 СМУ-21-6-500 Угловая 6/кулачковый 500 — 800 6,3 1,4 ИП-1016-Б Прямая 32/конус Морзе 250 — 4620 6,3 7,8 ИП-1103-А Угловая 32/конус Морзе 250 — 4620 6,3 7,9 ИП-1104-А Угловая 9/кулачковый 1400 — 720 6,3 1,2 По типу фиксации сверла дрели бывают с патроном — быстрозажимным или кулачковым, а также с внутренним конусом Морзе. Давление сжатого воздуха на входе в пневматическую дрель составляет 6,3 атм (6,2 бар). При меньшем давлении мощность инструмента существенно падает, что отражается на производительности труда. Воздухоподводящий рукав должен иметь внутренний диаметр, позволяющий обеспечить инструмент необходимым количеством воздуха. Для долговечной работы пневматического инструмента целесообразно применять блоки подготовки воздуха, которые обеспечивают его очистку с помощью фильтра, регулируют давление с помощью редуктора и обогащают воздух маслом для уменьшения трения в движущихся деталях (лопатках ротора и обойме статора пневмодвигателя) с помощью лубрикатора. Дрели отечественного производства в отличие от импортных не имеют реверса, но некоторые модели (ИП-1026, ИП-1027) обладают регулятором числа оборотов. Большинство видов данного пневматического инструмента имеют прямое исполнение. Из отечественных моделей это ИП-1009, ИП-1019, ИП-1020, ИП-1024, ИП-1025, ИП-1026, ИП-1027, но некоторые из них уже не выпускают. Расход воздуха составляет 600-950 л/мин, однако существуют модели, которые расходуют более 4000 л/мин (их применяют для сверления отверстий до 32 мм). Подобные дрели бывают как прямого (ИП-1016), так и углового (ИП-1103) исполнения. Для работы с этими инструментами применяют сверла с конусом Морзе (в данном случае № 3). Для уменьшения посадочного диаметра конуса Морзе используют переходные втулки. В настоящее время серийно выпускают дрели ИП-1009 (Томский электромеханический завод), ИП-1104 («Пневматика», город Санкт-Петербург) и ИП-1016 («Гидроагрегат»). В отличие от электрического инструмента пневматические дрели редко имеют ударный механизм, позволяющий использовать инструмент как легкий перфоратор. Отечественная промышленность данные разновидности не выпускает, зарубежные же встречаются крайне редко. В настоящее время на российском рынке широкое распространение получили импортные дрели (табл. 2) прямого исполнения (по форме напоминают пистолет) с максимальным диаметром сверла 10 и 13 мм. Такие дрели применяют практически в любых отраслях промышленности. Они имеют эргономичный дизайн, позволяющий снизить утомляемость работника. В последнее время стали появляться дрели с ручкой, покрытой специальным материалом (soft grip), который приятен на ощупь, уменьшает вибрацию и обладает низкой теплопроводностью, тем самым защищая руку от переохлаждения. Дрели с большим диаметром сверления имеют ограниченное применение из-за их высокой стоимости и большого потребления воздуха. В зависимости от выполняемых работ основной характеристикой (помимо диаметра сверления) считают частоту вращения, которая должна соответствовать материалу сверления. Наиболее популярны дрели с частотой вращения 1500–1800 об/мин. Наименьшая величина составляет 250 об /мин, а наибольшая приближается к частоте вращения шлифовальных машинок турбинного типа и составляет 18 000 об/мин. На долю прямых дрелей (пистолетного типа) приходится примерно 90 % всех сверлильных машинок, а остальные 10 % делят между собой торцевые и угловые. Основными производителями дрелей являются Тайвань, Китай. Они экспортируют свою продукцию практически во все страны мира.  Технические характеристики импортных дрелей Марка дрели Тип исполнения Диаметр патрона, мм/тип патрона Наличие реверса Число оборотов, об/мин Расход воздуха, л/мин Давление, бар Масса, кг ADR 05320 Прямая 10/кулачковый Есть 1800 110 6,2 1,2 ADR 05320-HP Прямая 10/кулачковый Есть 1800 110 6,2 1,2 ADR 18320 Прямая 10/кулачковый Есть 2100 200 6,2 1,2 ADR 11310 Прямая 10/кулачковый Нет 2300 110 6,2 1,3 ADR 03420-P Прямая 13/кулачковый Есть 750 110 6,2 1,5 ADR 19420 Прямая 13/кулачковый Есть 650 200 6,2 1,4 ADR 08310 Торцевая 10/кулачковый Нет 2500 80 6,2 1,0 ADR 09320 Торцевая 10/кулачковый Есть 1600 250 6,2 0,9 ADR 14320 Угловая 10/кулачковый Есть 1800 450 6,2 1,1 AT-4031 Прямая 10/кулачковый Есть 1800 170 6,2 1,2 AT-4038 Торцевая 10/кулачковый Нет 2600 170 6,2 1,0 AT-4039 Торцевая 10/кулачковый Нет 18 000 170 6,2 1,0

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
ЧАСТЬ 4. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНКИ

Шлифовальные машинки — инструмент, предназначенный для окончательной обработки поверхности. В зависимости от исполнения, назначения и технических особенностей они подразделяются на несколько групп.

Широкое распространение получили угловые шлифовальные машинки, которые подразделяются на отрезные (air grinder) и зачистные, а также прямые и торцевые. Для обработки поверхностей используют орбитальные, эксцентриковые и вибрационные машинки. Идентификация российских моделей по марке следующая. Индекс ИП означает «инструмент пневматический», первые две цифры, следующие за ним, указывают: 20 — что машинка прямая, 21 — угловая и 22 — торцевая.
Технические характеристики импортных и отечественных шлифмашинок представлены в табл. 1 и 2.
Угловые шлифовальные машинки (в просторечии — болгарки) имеют частоту вращения от 6,6 тыс. до 11 тыс. об/мин. Оси вращения абразивного круга и пневмодвигателя расположены под прямым углом. В подобных моделях применяют отрезные или зачистные круги диаметром от 105 до 230 мм. Следует принимать во внимание, что модели отрезных машинок с диаметром круга 105 мм у нас практически не встречаются, так как они имеют нетипичный для России размер посадочного места. В основном для угловых машинок применяют круги диаметром 125, 150, 180 и 230 мм с посадочным размером 22 мм. Некоторые модели предназначены только для зачистки поверхности. Их нельзя использовать в качестве отрезных из-за конструктивных особенностей и недостаточно мощного пневмодвигателя.
Прямые шлифовальные машинки имеют частоту вращения от 5,1 тыс. до 15 тыс. об/мин. По форме они напоминают балясину. В них применяют абразивные камни с наружным диаметром 63, 100 и 150 мм и посадочным размером 20 и 32 мм. Основным производителем отечественных пневматических устройств был Конаковский завод механизированного инструмента, но, к сожалению, летом 2005 года он прекратил их серийный выпуск. Но, как говорится, свято место пусто не бывает, и на рынке появились инструменты промышленного уровня от китайских и польских производителей.
Торцевые шлифовальные машинки представляют собой вертикально расположенный цилиндр с двумя ручками по бокам. Для работы таких инструментов используют чашечные камни с наружным диаметром 125 мм и посадочным 32 мм. Обработку поверхности осуществляют торцевой частью абразивного камня. Скорость вращения около 5 тыс. об/мин. Следует помнить, что зарубежные производители выпускают отрезные шлифовальные машинки, по форме очень напоминающие отечественные торцевые, но для их работы применяют отрезные абразивные круги с наружным диаметром до 230 мм.
Высокооборотистые шлифовальные машинки с цанговым зажимом чаще всего используют для зачистки и обработки поверхностей в труднодоступных местах. Для работы применяют твердосплавные борфрезы или абразивные головки с посадочным диаметром цанги 3, 6 и 9 мм. Скорость вращения обычно варьируется в пределах от 20 тыс. до 25 тыс. об/мин. Для более точной обработки выбирают модели с частотой вращения до 100 тыс. об/мин. В основном эти машинки бывают прямого типа, в стандартном и удлиненном исполнении. Гораздо реже встречаются инструменты углового типа.
Орбитальные, эксцентриковые и вибрационные шлифовальные машинки (air sanders) используют для шлифования поверхности. Они бывают как с системой пылеотсоса, так и без нее. Шлифовальная площадка может иметь форму круга или прямоугольника (треугольные встречаются крайне редко). Ограниченное распространение получили ленточные модели для обработки труднодоступных мест. Система крепления шкурки достаточно разнообразна, чаще всего прибегают к помощи липучки или пружинных зажимов. Шлифовальные материалы различаются зернистостью и шероховатостью. Кроме того, на машинках с пылеотсосом применяют шкурку с отверстиями для отвода пыли.
Полировальные машинки (air polisher) используют для полировки поверхностей. Они похожи на шлифовальные, но имеют меньшую частоту вращения — 2–2,5 тыс. об/мин. Дело в том, что при высоких оборотах обрабатываемая поверхность сильно нагревается, а при выполнении некоторых видов работ, например полировании окрашенных поверхностей, это недопустимо.
Машинки, которые используют для шлифования и полирования камня, имеют систему подачи воды на обрабатываемую поверхность.

Таблица1

Технические характеристики импортных шлифмашинок

* Рабочий/посадочный диаметр, мм.

Таблица 2

Технические характеристики отечественных шлифмашинок

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ
ЧАСТЬ 5. ОТБОЙНЫЕ МОЛОТКИ

Отбойные молотки — самый распространенный инструмент, предназначенный для разрушения крепких строительных материалов, зданий и сооружений.

Основные показатели, характеризующие отбойный молоток, — это энергия удара, измеряемая в джоулях, и частота ударов в секунду. Энергия удара в 1 Дж примерно равна работе, совершаемой при падении груза массой 100 г с высоты 1 м. Наибольшее распространение получили отбойные молотки Томского электромеханического завода (ТЭМЗ). За время их производства произошли изменения как в конструкции моделей, так и в названии. Сначала выпускали молотки МО-6П и МО-7П (в настоящее время они практически не встречаются). Затем производили МО-1, МО-2, МО-3 (их применяют и сейчас, отличительная особенность названных моделей — наличие клапана, имеющего форму кольца). На смену им пришли МО-1М, МО-2М, МО-3М (клапан выполнен в форме пятака, воздухораспределительный механизм состоит из трех основных частей). Не так давно изготавливали молотки МО-1А, МО-2А, МО-3А, МО-4А (клапан выполнен в форме пятака, воздухораспределительный механизм состоит из двух частей). Сейчас выпускают молотки МО-1Б, МО-2Б, МО-2КС, МО-3Б, МО-4Б, конструктивно не отличающиеся от моделей с индексом «А».
В конструкцию молотков ТЭМЗ заложены некоторые особенности. Благодаря встроенной виброзащите уровень вибрации снижен на 75 %. В стенках ствола отбойного молотка просверлены продольные каналы, что делает инструмент более легким. Для уменьшения звукового давления использован глушитель, изготовленный из мягкой пластмассы (в молотках последних моделей с индексами «А» и «Б» установлен двойной глушитель). Он позволяет снизить уровень звуковой мощности в два-четыре раза.
Рабочая часть отбойного молотка или бетонолома — пика, основное ее назначение — направленное ударное воздействие. Пику-ломик применяют для рыхления грунта, разрушения кирпичных и бетонных сооружений, асфальта, горных пород и т. д. Для перерубания чего-либо используют пику-зубило, а для скалывания льда или выравнивания кромок асфальта — пику-лопатку. У отбойных молотков и бетоноломов производства ТЭМЗ хвостовик пики имеет следующие параметры: диаметр — 24 мм, длину — 70 мм. Пика может достигать в длину от 300 до 740 мм, а в некоторых случаях — и 1500 мм.
Бетоноломы предназначены для выполнения тяжелых видов работ (разрушение фундаментов, мостов и т. д.). В настоящий момент ТЭМЗ выпускает модели Б-1, Б-2 или Б-3. Модели бетоноломов также, как и отбойных молотков имеют некоторые различия в конструкции (а именно, варьируется длина ствола и размер ударника), остальные детали взаимозаменяемые. Помимо ТЭМЗ сейчас бетоноломы производит екатеринбургский завод «Пневмостроймашина» (ИП-4608). Ранее выпускались модели ИП-4607, ИП-4609, ИП-4612, ИП-4613. У моделей ИП-4609 и ИП-4612 диаметр пики составляет 34 мм, а длина хвостовика — 92 мм. Следует отметить, что инструмент с индексом ИП-4613МО не является бетоноломом, так как по своим характеристикам он соответствует классу отбойных молотков. Сила единичного удара данной модели согласно паспорту составляет 42 Дж.
Рубильные молотки применяют для зачистки сварных швов, рубки металла или при штроблении. Наибольшую известность получили ИП-4126, МР-22, МР-36. Рабочая часть инструмента — пика-зубило. Зубила, как правило, имеют шестигранный профиль хвостовика. Рубильные молотки отличаются способом фиксации пики. Так, у молотков производства ТЭМЗ есть пружина, подобная той, какую используют в отбойных молотках. В молотках, изготовленных на заводе «Пневмостроймашина», фиксация пики осуществляется с помощью «кондуктора».
Пневматические зубила обладают небольшой силой удара, они применяются для выполнения небольших объемов работ. Обычно в комплект входит набор насадок разной формы. Насадки для пневматических зубил имеют как круглое, так и шестигранное сечение хвостовика.
Клепальные молотки — ИП-4009 или ИП-4010 применяют для расклепывания заклепок. Максимальный диаметр заклепки в горячем состоянии — 32 мм. Для алюминиевых заклепок используют клепальные пневматические молотки КМП-14, КМП-24, КМП-32, КМП-42, а также пневмогидравлические заклепочники.
Пневматические трамбовки задействуют в литейном производстве для уплотнения формовочных смесей. Они бывают настольные (ТПВ-3, ТПВ-5) и напольные (ТПВ-8, ИП-4503). Инструменты двух этих групп отличаются длиной и силой удара. Все трамбовки являются виброзащищенными. Для строительных и дорожных работ такие виды трамбовок не предназначены.

Технические характеристики отбойных молотков и бетоноломов

Технические характеристики клепальных и рубильных молотков

Технические характеристики зубил и трамбовок

Технические характеристики пик

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ
ЧАСТЬ 6. ОКРАСОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Окрасочное оборудование — это множество моделей краскораспылителей, краскопультов и окрасочных баков.

В отечественной терминологии принято считать, что краскопульт — это агрегат, состоящий из насоса и удочки с распылителем. Он незаменим при работе с водно-меловыми составами.
Краскораспылители представляют собой пистолеты, работающие от компрессорной установки. В России широко распространены импортные краскораспылители фирм Walmec, Sata, вильнюсские СО-71, а также недорогие инструменты из Юго-Восточной Азии (ввиду их низкой стоимости и приемлемого качества).
Пневматические инструменты для окрасочных работ можно разделить на три основные группы: с верхним бачком, с нижним бачком, с подачей от красконагнетательного бака. Конструкция краскораспылителя CO-71B предусматривает возможность работы как от верхнего бачка, так и от красконагнетательного бака. Нижние бачки изготавливают из алюминия, верхние — из алюминия или химически стойкого пластика. Особенностью краскораспылителей с верхним расположением бачка, произведенных в Юго-Восточной Азии, является боковое крепление бачка к корпусу. Данный тип соединения позволяет работать в любом пространственном положении. При выполнении тонких операций применяют мини-краскораспылители, или аэрографы. Если компоновка традиционная, то горизонтальные поверхности удобнее красить из краскораспылителя с верхним бачком, а вертикальные — с нижним. Для предотвращения попадания сгустков краски в краскораспылитель на всасывающий патрубок или приемную горловину устанавливают нейлоновый фильтр.
Окрасочное оборудование подразделяют на классы: профессиональное, полупрофессиональное, для бытового использования. Технические характеристики краскораспылителей представлены в табл. 1. Также существует деление краскораспылителей в зависимости от используемого в них давления и диаметра применяемого сопла. Критерии в выборе сопла — вязкость краски или лака, определяемая с помощью вискозиметра, и производительность компрессора.

Таблица 1

Технические характеристики краскораспылителей

Наиболее простыми являются краскораспылители с рабочим давлением в 3–5 атм, предназначенные для выполнения работ, не требующих нанесения покрытий высокого качества. Их недостатки — большой расход краски, связанный с высоким туманообразованием, и низкий коэффициент переноса материала. К преимуществам можно отнести прежде всего доступную цену.
Для нанесения более качественных покрытий берут краскораспылители, изготовленные по технологиям HVLP (High Volume/Low Pressure — «высокий расход воздуха при низком давлении») или LVLP (Low Volume/Low Pressure — «низкий расход воздуха при низком давлении»). Эти инструменты отличаются отличным качеством наносимого лакокрасочного покрытия, экономичностью, достигаемой за счет большого коэффициента переноса продукта, а также сложной конструкции сопла, благодаря которой удается распылять краску микрокаплями оптимального размера. Особенностью таких краскораспылителей является наличие редуктора с манометром, расположенного на ручке и предназначенного для точной регулировки давления на входе (1,5–2,5 атм), и оптимального количества настроек, позволяющих добиться практически идеальной окраски поверхности. При легком нажатии на курок краскораспылителя открывается воздушный клапан и воздух начинает выходить из дюз, при дальнейшем нажатии открывается сопло и воздух смешивается с краской — происходит распыление.
Для выполнения художественных работ применяют аэрографы, внешний вид которых напоминает перьевую ручку. Их комплектуют как верхним, так и нижним мини-бачками.
Для нанесения текстурных покрытий типа жидких обоев используют так называемые хопперы, в которых роль бачка выполняет трех- или пятилитровая воронка. Особенностью данного типа окрасочного оборудования является то, что подача воздуха там происходит непрерывно. Также предусмотрена система быстрого изменения выходного диаметра сопла.
Выбор качественного современного краскораспылителя зависит в первую очередь от приоритетов маляра. Доказывать, что тот или иной краскораспылитель лучше остальных, — то же самое, что спорить о преимуществах одной марки автомобиля перед другой.
При больших объемах работ применяют красконагнетательные баки, представляющие собой сосуды объемом 2–80 л, в которые заливают краску. Они снабжены регулятором, редуктором и аварийным клапаном. Из бака по одному шлангу подают воздух, а по другому (обычно используют рильсановые шланги) в краскораспылитель поступает продукт (краска или лак).
Красконагнетательные баки имеют ручную или автоматическую систему перемешивания.
В зависимости от вязкости ЛКМ предпочтение отдают верхней или нижней подаче.
Для очистки воздуха от паров, воды и масла применяют многоступенчатые фильтры. Чтобы добиться более качественной очистки сжатого воздуха от влаги, используют осушители. Осушитель холодильного типа, пропуская через себя воздух, охлаждает его, в результате чего пары влаги конденсируются и выпадают в дренаж. Существует и другой способ очистки: воздух проходит через гранулы силикагеля, которые впитывают влагу, а сухой воздух идет в пневмосистему.
Для выполнения иных работ существует большой ассортимент сервисных пистолетов (см. табл. 2), например, мовильные, для подкачки шин, для силикона, солидолонагнетатели, обдувочные, моечные, пескоструйные пистолеты.

Таблица 2

Характеристики инструментов

Обзор пневмоинструмента представленный на этой странице выполнен
А. Н. Горбачевым,
генеральным директором компании ООО «Магимэкс»